對(duì)于除鐵器而言它的制造工藝體現(xiàn)在哪些方面呢?關(guān)于這個(gè)問題除鐵器小編帶您詳細(xì)的了解一下。
1、除鐵器吸收后除鐵困難,給用戶帶來諸多不便。為了解決這個(gè)問題,在底部加了一層抗磨襯板。工作面磁感應(yīng)強(qiáng)度不降低,表面場(chǎng)強(qiáng)減弱。因此,當(dāng)鐵皮被除鐵器吸出時(shí),很容易隨著卸鐵帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而被拋出。另一種是在吸鐵過程中,由于大鐵塊對(duì)卸料皮帶的沖擊較大,皮帶損壞,起到緩沖作用。
2、滾筒式結(jié)構(gòu),具有自動(dòng)糾偏功能;軸承座全密封,環(huán)境適應(yīng)性好,可保障除鐵器長(zhǎng)期無故障連續(xù)運(yùn)行。
3、防爆控制柜采用阻燃帶配套,主要部件采用MA標(biāo)志產(chǎn)品,可達(dá)到煤礦防爆要求。
4、與原磁塊相比,合金磁塊的矯頑力大大增加,退磁率降低,磁感應(yīng)強(qiáng)度增加30%。裝配后,額定上升高度的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1200gs~1500gs,解決了皮帶輸送能力大、物料厚、除鐵率低的問題。
5、以防磁體長(zhǎng)期退磁,對(duì)釹鐵硼進(jìn)行了鍍鋅氧化處理。同時(shí),整個(gè)磁鐵組裝后采用環(huán)氧樹脂密封鑄造,避免磁鐵塊與空氣接觸氧化,大大降低了永磁除鐵機(jī)的退磁率,10年內(nèi)退磁率降低不大于5%。